錘式破碎機種類中，根據回轉軸的數目，可分為單轉子和雙轉子。雙級無篩底破碎機除具備上述錘式破碎機的優點外，還具有更高的生產能力和細粉料比例。國內部分年產6000萬塊~1.2億塊（折普通磚）規模的燒結空心磚生產企業，原料破碎工段采用了1臺雙級無篩底破碎機與2臺滾筒篩，構成的破碎環節，實現了減少破碎崗位工人數，縮短了破碎工段的工作時間，有效的降低了破碎電耗，能夠靈活安排破碎工段的工作時間，適應供電峰谷電價的要求，為生產線提高產量、降低成本創造了較好的條件。

    當采用頁巖、煤矸石為主要原料時，由于保溫空心砌塊等規格較大、孔洞數量較多、密度等級較低，一般破碎機對頁巖、煤矸石等硬質原料破碎后，混合料中細粉料少，造成塑性指數偏低，成型缺陷增加。為了提高成型質量，可選擇雙級無篩底破碎機，破碎混合料過篩后，篩下料中細粉料數量比例提高，對提高塑性指數較為有利。改善原料破碎工段中破碎機與滾筒篩的配置和構成，是此類高檔保溫空心砌塊制品成型的必備條件。

    雙級無篩底破碎機結構與實際應用情況簡介如下：

    雙級無篩底破碎機由機殼、襯板、主軸、錘架、錘頭、皮帶盤、飛輪和電動機構成。

    目前，國內雙級無篩底破碎機的轉子布置有水平布置和高低布置兩種形式。

    物料在破碎腔內被打擊的形式：當錘對物料的撞擊破碎的機會越多，則破碎比越大，能量利用率越高，工作性能越好。從原理上講，水平布置的雙級無篩底破碎機，錘對物料的撞擊破碎為承擊式，效率一般，而高低布置的雙級無篩底破碎機，其中低轉子錘對物料的撞擊破碎為仰擊式破碎，效率較高。

    水平布置機械結構相對簡單、工藝設置較為容易，造價低。

    燒結磚原料破碎中采用的水平布置雙級無篩底破碎機，由主軸、錘架、錘頭組成的兩付轉子，相向旋轉，對物料進行沖擊破碎。一般采用多排錘頭，活動式安裝。

    雙轉子分別由電動機、皮帶盤傳動，轉子轉速范圍為800~1100轉/分，錘頭圓周速度40~55m/s。

    而高低布置，因高轉子重心升高，則機械結構要求較高，設備造價較高，但物料進入破碎空腔后與錘頭的接觸次數增加，破碎效率提高。

    高低布置雙級無篩底破碎機工作時，由主軸、錘架、錘頭組成的兩付轉子，高速旋轉中的錘頭，對進入破碎機箱體的物料進行沖擊破碎，粒徑合格的物料通過破碎機底部排出。

    燒結磚原料大都脆性低，粉料具有塑性，越硬的原料，越容易破碎。在錘式破碎過程中，隨著細粉料的增多，以及原料中水分蒸發，會造成粉料粘結在襯板及箱板上，影響破碎。因此，兩種布置形式的雙級無篩底破碎機，為了避免堵塞及破碎效率降低，均要求物料水分不超過10%。